Il powder-bed-based laser melting è un processo di additive manufacturing che permette di ottenere complessi componenti metallici direttamente da un file 3D. Come primo step, il file 3D viene elaborato, aggiungendo, dove necessario, supporti. Il modello tridimensionale è quindi suddiviso (slicing) in sottilissime sezioni attraverso un software dedicato. Il file così ottenuto viene inviato alla macchina laser melting, la quale riconosce ognuna delle sezioni e ricrea la forma 3D originale fondendo, strato dopo strato, le aree previste. Questa tecnica può essere utilizzata per produrre componenti di diverse leghe metalliche.
I vantaggi delle lavorazioni additive sono numerosi: la fase di progettazione è liberata da limitazioni geometriche (e.g. forme molto complesse con cavità o alleggerimenti interni per ottimizzare le prestazioni in esercizio); i prodotti possono essere customizzati e il loro peso ridotto attraverso l’ottimizzazione della geometria; le fasi di assemblaggio vengono ridotte; gli scarti sono minimizzati e le lavorazioni meccaniche possono essere limitate alle sole zone che richiedono tolleranze spinte e una buona finitura superficiale.
Macchinari
Ciesse è tra le prime aziende italiane ad aver adottato le tecnologie additive. Attivo dal 2007, il dipartimento di additive manufacturing di Ciesse conta oggi 4 M2 cusing e 1 M1 cusing (Concept Laser, a GE Additive company).
Ciesse è la prima azienda italiana ad aver installato X line 2000 R (Concept Laser, a GE Additive company), la macchina per produzioni additive laser melting più grande al mondo.
XLine 2000R ®
Con un volume di costruzione di 160 litri – 800 x 400 x 500 mm (x,y,z) – la X Line 2000R® è ideale per la produzione di componenti su larga scala per applicazioni aerospaziali e automotive. La nostra X Line 2000R® è specializzata nella lavorazione di leghe di Nichel (Inconel 718, Inconel 625). Maggiori informazioni tecniche sulla macchina sono disponibili qui.
M2 Laser Cusing
Con un volume di lavoro massimo pari a 245 x 245 x 350 mm (x,y,z), la nuova M2 Series 5 con doppio laser è l’ultimo modello M2 entrato in Ciesse. Il dipartimento di additive dell’azienda conta anche altre 3 M2 Laser Cusing vecchio modello. La nuova M2 Serie 5 è stata ottimizzata in termini di velocità e produttività, affidabilità e controllo della qualità. Maggiori informazioni tecniche sulla macchina sono disponibili qui.
M1 Laser Cusing
Con un volume di lavoro di 250X250X250 mm, la M1 Cusing è disegnata per lavorare con materiali come le leghe di acciaio.
Materiali
LEGHE DI ACCIAIO
M300
AISI 630 (17-4 PH)
AISI 316L
LEGHE PER IL SETTORE BIOMEDICALE
CoCrW
Ti6Al4V-ELI (ASTM F-136)
LEGHE DI NICHEL
Inconel 625
Inconel 718
LEGHE DI TITANIO
Ti6Al4V
LEGHE DI ALLUMINIO
AlSi12
AlSi7
Certificazioni
Ciesse ha conseguito la certificazione ENI EN9100:2018 e ISO 9001:2015 relativa al proprio sistema della gestione per la qualità
Bilancio di sostenibilità
Principali campi di applicazione
Racing e Automotive
A partire dagli anni Novanta, Ciesse è un fornitore di componenti per la Formula 1™, in particolare per Ferrari Gestione Sportiva. Esempi di componenti prodotti per il settore racing al link.
Stampistica
L’azienda produce, con la tecnologia Laser Melting, inserti per stampi con conformal cooling, un sistema che prevede il passaggio del liquido di raffreddamento poco al di sotto della superficie.
Aerospazio e Difesa
Per il settore aerospaziale e per quello della difesa, Ciesse produce prototipi e piccole serie, principalmente con tecnologie additive, con la creazione di complesse geometrie che permettano di ottimizzare le prestazioni in esercizio.
Aviazione
Ciesse è attiva da anni nel settore dell’aviazione commerciale con produzioni seriali ad asportazione di truciolo e con lavorazioni secondarie su componentistica prodotta attraverso Metal Injection Molding.
Il 1^ bilancio di sostenibilità della Officina Ci-Esse Srl
Progetto: Robotizzazione per centro di lavoro innovativo
I nostri dipartimenti
Additive Manufacturing
Il laser powder-bed fusion (LPBF) è un processo di additive manufacturing che permette di ottenere complessi componenti metallici direttamente da un file 3D.
Come primo step, il file 3D viene elaborato, aggiungendo, se necessario, sostegni o piedi.
Asportazione Truciolo
La combinazione di tecnologie additive e ad asportazione di truciolo rappresenta la sintesi più avanzata nella produzione di componenti meccanici. Ciesse ha al proprio interno dipartimenti di fresatura, tornitura ed elettroerosione che permettono, da un lato, di affrontare produzioni totalmente realizzate ad asportazione di truciolo, dall’altro di performare le necessarie operazioni secondarie sulla componentistica prodotta in additive.
Controllo Qualità
Il reparto di controllo della qualità ha tre fondamentali obiettivi: verificare che i materiali provenienti dall’esterno, sotto forma di materia prima e semilavorati, rispettino i requisiti di qualità richiesti.
Modellazione 3D
Il Design for Additive Manufacturing (DfAM) è una delle frontiere più interessanti perché permette di ri-pensare la fase di progettazione in modo da ottimizzare i vantaggi offerti dal laser powder-bed fusion (es. lightweighting)
